Підземні споруди, до яких відносяться бункера, льохи і підвали, вимагають особливо ретельного підходу при їх створенні. Від того, який бетон для підвалу віддадуть перевагу будівельники, залежить, наскільки довго об'єкт прослужить своїм господарям.
В цьому випадку необхідно вибрати такий бетон для підвалу, склад якого забезпечував би надійний захист від вогкості, тому в першу чергу актуальна гідроізоляція стін для підвалу.
Досвід свідчить, що частіше за інших тут застосовується марка М300-400, клас бетону В22.5 - В30. Для відповідного бетонного складу оптимальне водо-цементне відношення таке, що на 1 кг портландцементу потрібно 0,5 л рідини.
Пол в підвалі також слід заливати з невисоких марок.
Для бетону М150 і вище міцність гравію (щебеню) фракцією 10-20 мм повинна відповідати хоча б 600 кг / см2. При згаданих значеннях досягається найкраща рухливість. Як сипучого наповнювача служить крупно-і середньозернистий пісок. Можна використовувати і невеликий, але тоді витрата цементу збільшиться на 5-7%.
Для захисту від капілярної вологи і геологічної ерозії незахищені поверхні найкраще покрити бітумною мастикою товщиною шару до 4 мм. Щоб оптимізувати процес, спочатку бетонну поверхню грунтують праймером. На завершення підвал відсипається піском для захисту ізоляційної прошарку від негативного впливу навколишнього середовища.
Товщина стін монолітного підвалу - від 20 см, при використанні газобетонних блоків - від 30 см.
Як залити підвал бетоном?
Робочу поверхню підлоги слід залити цементним розчином з розрахункової товщиною шару. Щоб суміш в кінцевому підсумку трансформувалася в водонепроникну, тверду конструкцію-моноліт, її варто грамотно укласти. Обов'язково необхідно взяти до уваги основну умову: створюване спорудження вийде добротним, якщо заливальна процедура здійснюється безперервно. Бетон слід послідовно укладати по всій площі та на всю висоту.
Облаштування стін проводиться головним чином після затвердіння статі наступним чином:
Готуються траншеї.
Формується піщана подушка, на ущільнення якої досить 3 діб.
Монтується опалубка.
Проводяться заходи щодо гідроізоляції.
Стіни зміцнюються металокаркас, заливаються бетоном, причому його розміщують в опалубних просторі однорідними шарами по всьому периметру створюваних стін товщиною, яка відповідає робочим розмірами вібратора.
Бетонування суміжних шарів допускає технологічні паузи не більше 40-120 хв.
Краща температура для здобуття міцності - + 18-20 ° С при максимальній відносній вологості атмосфери. У суху погоду поверхню рекомендується покривати зволоженим захисним матеріалом.
