Бетон людством використовується вже більше семи тисячоліть. І тільки в останню сотню років його стали армувати металом. Але таке армування має деякі недоліки:
- металу потрібно досить багато;
- зміцнення залізобетонних виробів йде в напрямку укладання арматурних стержнів;
- властивості готового виробу різні по різних осях, т. е. виявляється анізотропія армування;
- для утримування стрижнів від прослизання в масі бетону уздовж їх осі на поверхні потрібно при їх виготовленні утворювати профілюючі виступи і западини;
- метал повинен бути високої міцності на розрив;
- виготовлення арматурного каркаса на будмайданчику - це великі витрати часу і ручної праці;
- при бетонуванні потрібно витримувати певну відстань від краю арматурного каркаса до щита опалубки - воно утворює шар бетону, який захищає сталеву арматуру від корозійного впливу зовнішнього середовища;
- при тонких шарах бетонних конструкцій для корозійного захисту потрібно робити спеціальний склад бетонного розчину, який значно дорожчі за традиційні марок.
Чому в бетонну суміш стали додавати фиброволокно?
Фіброволокно - це хаотична суміш шматочків волоконного матеріалу, довжина яких становить від кількох до десятків міліметрів. Наприклад, в 1 кг поліпропіленового фіброволокна можна нарахувати 300-600 млн. Окремих шматочків. Якщо їх ретельно перемішати з цементом і піском і зачинити потрібною кількістю води, то вийде бетонний розчин, який:
- практично не буде тріскатися з утворенням дрібних тріщин;
- зменшаться пластичні деформації готового виробу з бетону;
- виросте опірність механічним впливам і навантажень;
- пластичність і в'язкість збільшується, а це спрощує укладання і ущільнення бетонної суміші;
- збільшиться морозостійкість;
- побільшає адгезія до прилеглих матеріалами;
- стане значно вище водонепроникність - дрібні і тонкі волокна фібри за рахунок капілярних явищ блокують проходження води по капілярах бетонного каменю;
- на поверхні бетонних виробів не народжуються відшаровуються шари;
- зростає довговічність бетону, який часто починає руйнуватися з освіти мікротріщин на поверхні;
- бетонний виріб для додаються навантажень стає ізотропним, т. е. його властивості практично однакові у всіх напрямках;
- росте стійкість до стирання, яка забезпечується і матеріалом фібри; при наборі міцності практично відсутні усадочні деформації і мн. ін.
Які матеріали використовуються в якості фібри?
Одним з найбільш часто використовуваних матеріалів є фібра, що виготовляється зі скловолокна. Для бетону можна використовувати як скловолокнисту вату, так і відходи її виробництва. Але потрібно використовувати вату не пов'язану. Практика застосування стекловолоконной фібри показує, що добавки шматочків волокна при збереженні необхідних характеристик бетону дозволяють знизити як витрата цементу, так і кількість води. Це пояснюється збільшенням пластичності розчину.
Випробування отриманого бетону на міцність та інші характеристики підтвердили, що можна отримувати економію і чистої питної води і цементу в розмірі до 15 - 20%. Витрата на 1 куб. м - близько 1,5 кг фібри.
Фібра базальтова - негорюча, хімічно нейтральна, стійка до активного впливу кислот, лугів і т. П. Економія цементу і води як у скловолокна. Витрата близько 1 кг / куб. м.
Фібра сталева - з високоміцного дроту. Забезпечує підвищення міцності конструкцій і їх стійкість до механічних навантажень. Спеціальні стали підвищать характеристики ще більше. Застосовується в т. Ч. Для промислових високоміцних підлог. Витрата від 30 до 40 кг.
Поліпропіленова фібра - висока міцність, байдужість до хімічної дії дає їй обґрунтовану популярність. Широко використовується для бетонної стяжки і облицювання поверхонь замість поліпропіленової сітки. Витрата до 1 кг.
Всіх фіброматеріалов дуже багато, з різною довжиною і діаметром їх шматочків.
Заказывая бетон с доставкой в компании Регион 2001 Вы можете быть уверены в качестве технологии контроля рецептуры смеси.